微细颗粒物的检测方法有哪些？

微细颗粒物检测分为实验室基准方法、现场在线监测方法、成分与粒径分析方法；职业卫生执行 GBZ/T 192.2‑2025，环境空气执行 HJ 618‑2011中国疾病预...。

一、滤膜称重法（重量法，仲裁基准方法）

职业卫生：呼吸性粉尘采样，搭配呼吸性预分离器（切割器），分离出≤5μm 呼吸性粉尘；环境监测用 PM₂.₅切割器。

1. 原理：恒速抽取空气，微细颗粒被滤膜截留；恒温恒湿条件下称量采样前后滤膜质量差，结合采样体积计算质量浓度。
2. 优点：仲裁、国标基准方法，不受颗粒材质、颜色影响；滤膜样品可留存，后续做化学成分分析（游离二氧化硅、重金属等）。
3. 缺点：不能实时出数；采样时间长（数小时～8h）；操作繁琐，需要实验室天平。
4. 应用场景：职业卫生检测、第三方检测、环保比对校准；个体采样（佩戴在工人呼吸带） 评估工人真实暴露水平中国疾病预...。

注意：普通总粉尘采样头不能测呼吸性微细粉尘，必须使用呼吸性预分离器。

二、在线连续监测方法（现场实时监测）

1. β 射线吸收法（β 射线法）

1. 原理：粉尘沉积在滤带上，β 射线穿过粉尘层发生衰减，衰减程度与粉尘质量成正比，直接计算质量浓度。
2. 优点：实时连续输出；不受粉尘颜色、折射率干扰；适合固定污染源、厂区在线监测。
3. 缺点：受水汽干扰，需要加热除湿；设备含放射源，需要定期检定；不能保留样品。
4. 适用：固定污染源排放、厂区固定点位 PM₂.₅在线监测。

2. 光散射法（激光散射法，工业现场最常用）

1. 原理：激光照射悬浮微细颗粒，检测散射光强度，换算质量浓度。
2. 优点：响应快、体积小，可便携；可测瞬时浓度、看粉尘波动；适合车间巡检、移动检测。
3. 缺点：受粉尘折射率、粒径分布影响大，需要用重量法校准；湿度、油污会造成读数漂移；只适合趋势监测，不能作为仲裁检测依据。
4. 适用：车间巡检、除尘设备效果快速评估、报警监测。

3. 微量振荡天平法（TEOM）

1. 原理：颗粒物沉积在振荡石英滤膜上，质量变化改变振荡频率，通过频率变化计算粉尘质量。
2. 优点：高精度实时质量浓度，环境监测站常用。
3. 缺点：设备昂贵；对振动敏感；高温高湿工况容易出现偏差。

三、粒径与数量浓度检测（超细颗粒＜0.1μm）

质量浓度达标，但颗粒数量很高，这类方法用于评估超细颗粒暴露。

1. 扫描电镜 + 能谱（SEM‑EDS）：滤膜样品实验室分析；观测颗粒形貌、粒径分布、元素成分。
2. 颗粒计数器（凝结核计数器 CPC）：测量颗粒数量浓度，可以检测纳米级超细颗粒；多用于科研、超细粉尘评估，不直接输出质量浓度。
3. 激光粒度仪：气溶胶粒径分布测量，分析微细颗粒的粒径占比。

四、粉尘化学成分检测（滤膜样品后续分析）

采集好的滤膜样品，进一步做组分分析：

1. X 射线衍射（XRD）：测定呼吸性粉尘中游离二氧化硅（矽尘关键指标）ISO；
2. 原子吸收 / ICP‑MS：检测重金属（铅、镉等）；
3. 气相色谱‑质谱 GC‑MS：检测多环芳烃等有机毒物。

五、各类方法对比表

表格

六、现场检测的常见误区

1. ❌只用总粉尘采样头，不使用呼吸性预分离器，无法测出呼吸性微细颗粒物；
2. ❌把光散射便携仪读数直接作为职业卫生检测报告依据，光散射只能做趋势参考，报告必须以滤膜称重法为准；
3. ❌只测质量浓度，忽略超细颗粒的数量浓度；
4. ❌不做湿度、温度校正，导致微细颗粒检测结果偏差。

七、实际工程检测建议

1. 职业健康评价：优先滤膜称重法（呼吸性粉尘），结合个体采样，得到工人真实暴露；
2. 除尘设备运维巡检：使用激光散射检测仪快速查看车间微细粉尘波动；
3. 固定污染源排放：β 射线法在线监测，定期用重量法比对校准；
4. 高风险矽尘工况：采样后必须加做游离二氧化硅 XRD 分析。