源头减排的具体措施有哪些？

源头减排是从工艺、原料、物料储运环节减少微细颗粒物的产生量，属于污染防控的第一道关口，分为工艺改造、原料管控、物料储运、抑制二次生成四大类，既管控一次微细粉尘，也兼顾二次细颗粒前体物。

一、生产工艺优化，减少微细粉尘生成

1. 干法改湿法作业 破碎、研磨、筛分、打磨、卸料等易产生微细粉尘工序，优先采用湿式作业；物料喷水加湿，抑制微细颗粒扬起。注意控制加水量，避免物料结块影响生产工艺。
2. 工艺替代，减少产尘工序 用低粉尘工艺替代高粉尘工艺，例如：干式打磨改为湿式打磨；干法粉碎改为湿法粉碎；尽量减少物料破碎、碾磨次数，降低微细颗粒的生成。
3. 优化设备运行参数 调整破碎机、磨粉机、筛分设备转速、进料速率，避免物料过度粉碎，减少亚微米、纳米级超细颗粒的生成；避免设备空转、过粉碎造成大量微细粉尘。
4. 减少物料落差 物料转运、落料点降低下落高度，设置缓冲溜槽、导流板，防止物料高速冲击扬起大量微细粉尘。

二、原辅材料管控，从原料端降低产尘

1. 选用低产尘原料 优先选用颗粒大、不易破碎、不易起尘的原料；尽量减少使用超细粉料作为直接原料。
2. 原料预处理 对易扬尘原料进行预加湿、造粒、成团处理，把微细粉料团聚成较大颗粒，减少加工过程中细颗粒逸散。
3. 管控气态前体物，防控二次微细颗粒 冶炼、化工、焙烧等工况，同步控制二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物，减少气态物质在烟气中反应生成二次微细颗粒物。

三、物料储运环节源头抑尘（无组织源头）

1. 密闭储存 粉料原料、成品、中间料全部采用密闭料仓、密闭储罐储存，禁止露天堆放；料仓配备呼吸阀，防止卸料、进料时微细粉尘向外逸出。
2. 密闭输送 皮带输送机、刮板、螺旋输送全部做密闭罩；避免开放式皮带转运，杜绝物料在输送过程扬起微细粉尘。
3. 堆场管控 露天料场设置防风抑尘网、喷淋系统，物料表面喷洒抑尘剂，防止风蚀扬起微细颗粒物；料堆尽量压实，减少表面松散细颗粒。
4. 装卸作业管控 粉料装卸采用密闭装卸、负压卸料，禁止敞口倾倒；装卸点设置抑尘装置，避免卸料冲击扬起细颗粒。

四、车间内部源头抑尘，避免二次扬尘

1. 车间地面与物料管理 车间内散落粉尘及时收集，严禁干扫；采用湿式清扫、真空吸尘，防止地面沉积微细粉尘被气流扰动再次扬起。
2. 减少人为扰动扬尘 规范物料转运操作，避免物料抛洒；设备检修时做好防尘，防止沉积粉尘扰动扩散。

五、源头减排的工程配套要点

1. 源头减排不能完全消除微细粉尘，必须配合密闭集气 + 末端除尘，形成完整治理体系；
2. 源头改造优先于单纯增加末端设备，可大幅降低除尘系统负荷，减少微细颗粒逃逸风险；
3. 湿式作业要注意废水收集处理，避免产生新的废水污染。

与过程控制、末端治理区分

• 源头减排：不让微细颗粒产生出来；
• 过程控制：颗粒已经产生，阻止扩散逸散；
• 末端治理：颗粒已经进入废气，进行净化去除。