管壳式换热器升级换代

        新式高效螺旋折流板换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品，大型石油、化工企业将能以简捷和低成本的方式完成节能。新式高效螺旋折流板换热器——全封闭流道接连型无中心管螺旋折流板换热器在应用后，换热器传热功率较原先进步了79.8%。螺旋折流板换热器的结构型式来源于运送物 料的搅龙。开始的螺旋折流板为接连螺旋结构, 由于制作上难以完成,现在的螺旋折流板换热器 都是采用断续的近似螺旋结构,即采用若干块四 分之一壳程横截面的扇形板组装成螺旋状,每片 折流板与穿过其上的换热管斜交。在螺旋折流板 换热器内,介质自壳层进口向出口呈螺旋状推进, 由此发作的离心力进步了流体的湍流程度,也避免了大角度折返带来的压力丢失。
        换热器是石油化工、冶金、电力等职业的主要设备，其设计制作水平的凹凸直接关乎换热效果，影响能耗。现在管壳式换热器约占我国悉数换热器量的70%~80%，石化企业换热器更是占悉数设备的40%以上。国内外绝大多数在役的管壳式换热器还在采用垂直弓型折流板结构，存在活动死区大、壳程活动阻力大、易积垢等不足，换热器全体传热功率低，使用周期短，还简单诱发管制的振荡噪音。
        与传统弓形折流板换热器比较,螺旋折流板 换热器具有如下长处。
        (1)壳程流体呈螺旋状活动,流体湍流程度 加重,层流底层厚度减薄,利于进步传热系数。据 国外文献报导,与弓形板比较,螺旋折流板单位压 降下的壳程膜传热系数可进步1. 8~2. 0倍,因而 在相同热负荷下可减小换热器的尺度。
        (2)壳程介质的螺旋活动使其阻力降显着降 低,与单弓板比较,相同流量条件下可削减阻力降 约45%。
        (3)壳程无滞流区和死区,无尘垢沉积,可延 长设备检修周期。
        (4)更适用于粘稠介质和结垢严重的介质。
        (5)有效防止了流体诱导振荡的发作,适用 于流量波动较大和汽液两相的工况。
螺旋折流板换热器也有一定的缺陷,其螺旋 板管孔和定距管的加工较困难,需求专用胎具,管 束组装难度较大,同等换热面积造价高于弓形板换热器。
        全封闭流道接连型无中心管螺旋折流板换热器，使壳程内介质以理想的螺旋流方式通过壳程流道。其创新点体现在三个方面：一是自主设计了一种无中心管的全封闭螺旋流道，在一个螺旋行程内，由两块以上折流板接连组成螺旋组，若干个螺旋组通过联结板衔接，与壳体内壁和传热管外壁构成密封螺旋流道，使换热器的壳程内构成真实意义的全封闭螺旋流道，然后大大进步了流体的湍流程度，削减了积垢，进步了换热功率；二是采用了阻流板技能，削减了热量丢失；三是采用了全体防震技能，进一步强化了换热器管制的抗振才能，延长了设备的使用寿命。
        此外，全封闭流道接连型无中心管螺旋折流板换热器还使管壳式换热器制作变得相对简单，不只能够大大下降加工制作成本，还能够依据产品的形状、体积和结构特色，别离采取全体加工组装和分红四（六、八）组管制加工组装的不同加工方式，更简单完成大型化。