螺旋板换热器的清洗方法

 螺旋板换热器因具有体积很小, 安装和操作方便, 换热作用好等优点被广泛使用于焦化厂出产的换热体系。
济南钢铁集团总公司焦化厂(简称济钢焦化厂) 现有各种规格的螺旋板换热器25 台, 在焦化的出产换热中发挥了重要作用。
但螺旋板换热器也存在一定的缺陷, 即结垢、腐蚀、穿孔内漏时, 无法处理, 大多是一次性运用。一台160m 2 的螺旋板换热器重9.7t, 价值为8～ 9 万元, 所以换热器因结垢阻塞而更换形成的糟蹋非常巨大。

1　清洗程序

(1) 依据阻塞状况及垢物性质, 按份额配制相应浓度的化学清洗溶液, 并经常调整各组份的增加量。
(2) 配制清洗剂。选定由碳酸钠、苛性钠、渗透剂、表面活性剂、乳化剂等十几种化学品组成并配制成浓度为10% 的清洗液。
(3) 清洗液进口温度为55℃, 出口温度为30℃, 可依据垢物介质的构成状况调整进口清洗液的温度。
(4) 选用浸泡与循环相结合的清洗办法。一般状况需浸泡15～ 20h, 然后进行强制性循环6h。
(5) 清洗的排除物为粘稠的黑色液体并伴有絮状焦油物, 流到地面上则结为膏状, 重量约为50～ 80kg。
(6) 清洗到一定程度后, 打开螺旋板换热器的出、进口观察焦油物清洗程度, 然后参加“洗油王”并适当调节配方, 用泵打入换热器废氨水通道内, 一起在循环水通道进口处通入蒸气进行加热, 促使焦油物最大极限的溶于“洗油王”溶液内而排出, 顺次循环多遍。
(7) 清洗结束后, 进行酸洗以铲除水垢。酸洗液进口温度为50℃, 由6% 的盐酸溶液参加适量的缓蚀剂等, 酸洗进程中有气体排出及泡沫发生, 酸洗终止时酸溶液浓度为3.5% , 并排出黑色液体。
(8) 酸洗后进行碱洗中和, 参加苛性钠、碳酸钠、磷酸三钠组成的混合液体浸泡及循环6h, 直至黑色液体排尽终止。(9) 最后用清水冲刷, 直到pH 值为7, 冲刷结束。
螺旋板换热器，电加热反应釜，不锈钢反应釜，反应釜，减水剂设备等许多产品及清洗维修办法郑州大洋包罗万象，恭贺光临。
2　清洗作用
(1) 清洗后的螺旋板换热器投入运用后, 蒸氨废水出口温度由32℃降至28℃以下, 满意了洗氨塔工艺出产的要求。
(2) 循环水量由清洗前的36m 3/h 增加到46m 3/h 以上, 提高了28%。
(3) 设备阻力由清洗前的0.50～ 0.60M Pa 降至0.25～ 0.30M Pa, 降低了50%。
(4) 洗后的循环水量与设计目标相比, 清洗率达70.8% 以上, 基本上确保了正常出产。
由于清洗作用比较显着, 咱们又在济钢焦化厂蒸氨废水余热采暖站运用的SS100- 16 型螺旋板换热器上使用, 使采暖循环水温度达72℃。使用化学清洗技术进行富氨水管道的除垢, 作用更好。
该管道直径为Φ 133mm , 后变径为Φ 159mm 的管道, 管道全长400m , 结垢平均厚度为15～ 20mm , 清洗液选用盐酸溶液中增加1% 左右的硝酸溶液, 一起参加缓蚀剂、渗透剂、乳化剂等溶液进行清洗, 管道壁上清洗率为100%。表中列出SS100- 16 型螺旋板换热器清洗前后的状况比照。从表内比照数字能够看出, 经过配方的不断调整和清洗经历的堆集, 清洗作用越来越好。