一、化学清洗：靠化学药剂溶解或分解污垢

• 核心优势：能渗透到设备细小缝隙，清除物理清洗难以触及的污垢（如管道内壁水垢、反应釜内化学结晶体），清洗效率高。
• 常见应用场景与药剂：
  1. 除垢清洗：针对水垢、锈垢，使用酸性清洗剂（如盐酸、柠檬酸，需添加缓蚀剂保护金属），常用于锅炉、冷凝器、冷却塔管道。
  2. 脱脂清洗：针对油垢、油污，使用碱性清洗剂（如氢氧化钠溶液）或溶剂型清洗剂（如煤油、环保溶剂），常用于机床、液压系统、发动机部件。
  3. 钝化与预膜：清洗后为防止设备生锈，使用钝化剂（如硝酸、铬酸盐）在金属表面形成保护膜，常用于不锈钢储罐、管道清洗后处理。
• 注意事项：需精准匹配药剂与设备材质（如铝制设备禁用强酸，铜制设备禁用强碱性药剂），避免腐蚀；操作时需做好防化防护，清洗废液需达标处理后排放。

二、物理清洗：靠机械力或能量剥离污垢

• 核心优势：无化学腐蚀风险，对环境友好，清洗后无药剂残留，适合精密设备或食品、医药行业的卫生级设备。
• 常见技术类型与应用：
  1. 高压水射流清洗：利用高压泵产生的高压水流（压力通常 50-300MPa）冲击污垢，适用于管道、换热器、储罐、锅炉受热面等，能有效清除水垢、锈垢、结焦。
  2. 超声波清洗：通过超声波发生器产生高频振动，使清洗液产生微小气泡（空化效应），冲击设备表面细小缝隙的污垢，适用于精密零件（如轴承、阀门芯、电子元件）。
  3. 干冰清洗：将液态二氧化碳制成干冰颗粒，通过高压气流喷射到设备表面，干冰瞬间升华吸热，使污垢脆化剥离，适用于带电设备（如电机、配电柜）、高温设备（如注塑机模具），无水分残留。
  4. 喷砂 / 喷丸清洗：用压缩空气将磨料（如石英砂、钢丸）喷射到设备表面，靠磨料冲击清除厚重锈垢、氧化皮，适用于大型储罐外壁、钢结构、旧设备翻新。
• 注意事项：高压水射流需控制压力，避免损伤设备表面；喷砂清洗需做好防尘措施，避免粉尘污染。

三、生物清洗：靠微生物分解污垢

• 核心优势：完全无腐蚀、无污染，药剂可生物降解，适合对环保要求极高的场景（如食品加工设备、污水处理厂管道），或无法使用化学 / 物理清洗的敏感设备。
• 常见应用场景：
  1. 油脂类污垢清洗：利用脂肪酶微生物，分解食品厂设备（如油炸锅、输送管道）的动植物油脂，或餐馆油烟机管道的油污。
  2. 有机沉积物清洗：用于污水处理设备（如沉淀池、过滤罐）内的有机污泥、生物膜清洗，避免化学药剂影响后续污水处理效果。
• 注意事项：清洗周期较长（通常需数小时至数天），对温度、pH 值等环境条件敏感，不适合处理无机污垢（如水垢、锈垢）。