依据 GBZ 159‑2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、GBZ/T 192.2‑2025《呼吸性粉尘测定》中华人民共...。 用于评估源头减排措施效果时，点位核心要求：点位固定不变、前后对比条件一致，优先反映工人呼吸带微细颗粒物（呼吸性粉尘）暴露水平。 分为：采样方式选择、布点基本原则、点位数量、点位位置、评估源头减排的特殊要求、避坑要点。

一、两种采样方式（定点采样 vs 个体采样）

1. 个体采样（优先推荐，评估源头减排首选）

• 采样头佩戴在工人前胸上部，进气口处于呼吸带高度（1.2‑1.5 m），跟随工人整个作业过程中国政府网。
• 优点：真实反映工人实际接触的微细颗粒物；不受车间气流、涡流干扰；改造前后对比可比性强。
• 适用：岗位人员作业位置不固定、需要评估真实职业暴露；源头减排效果评价优先采用个体采样。

2. 定点采样

• 采样器固定设置在工人作业位置的呼吸带高度，不跟随人员移动中华人民共...。
• 优点：点位固定，便于改造前后重复比对；适合固定工位。
• 缺点：如果工人来回走动，点位不能完全代表实际接触；容易受局部涡流、排风气流影响。

评估源头减排：优先个体采样；条件受限则定点采样，必须固定点位，改造前后不能更换点位。

二、布点基本原则（GBZ159）中华人民共...

1. 代表性原则：选择浓度最高、劳动者接触时间最长的产尘作业地点；
2. 呼吸带高度：采样口高度 1.2‑1.5 m，模拟人呼吸高度；
3. 风向位置：设置在产尘点下风向；远离排风出口、风机、涡流死角；
4. 不干扰生产作业，采样位置不能阻挡设备操作、人员通行；
5. 评估防护措施效果时，采样点设在劳动者工作呼吸带，不要放在除尘器出口。

三、采样点数量确定

1. 单台产尘设备：设置1 个采样点（或 1 名个体采样对象）；
2. 多台同类产尘设备：
   • 1‑3 台：1 个采样点；
   • 4‑10 台：2 个采样点；
   • 10 台以上：≥3 个采样点中华人民共...；
3. 移动式产尘设备：移动范围＜20 m，1 个点；＞20 m，装卸两端各 1 个点；
4. 工人多岗位轮换作业：每个作业地点分别布点；
5. 集中控制室：控制室至少 1 个采样点；操作岗位不得少于 1 个采样点中华人民共...。

评估源头减排效果：不要随意增加 / 减少点位，改造前‑改造后点位数量、位置完全保持一致。

四、典型产尘点位设置示例

表格

注意：不能把采样点放在除尘器进、出口，除尘器进出口是测除尘系统，不是作业环境监测。

五、针对「评估源头减排效果」的特殊点位要求（重点）

1. 点位固定不变 改造前基线监测、试运行监测、稳定后效果验证，采样点位 / 个体采样对象必须保持不变。如果更换点位，对比数据失效。
2. 区分 “源头 + 过程控制” 的混合效果

• 若只评估源头减排：保持密闭、排风、除尘系统维持原有状态，点位不变；
• 如果同步改造密闭罩、排风系统，则监测结果代表「源头 + 过程控制综合效果」，必须在记录中注明，不能全部归因于源头减排。

3. 必须包含高风险产尘岗位 重点布设在微细颗粒物产生最严重的岗位；不能只选粉尘轻的岗位，否则无法识别源头减排的真实效果。
4. 避开干扰区域 避开车间墙角涡流、风机直吹、排风罩出口，这些位置会造成浓度失真。

六、现场记录要求（保证对比有效性）

每个采样点位记录：

1. 点位位置（可绘制简易点位示意图）；
2. 采样方式：个体 / 定点；
3. 作业工况：产量、原料、物料含水率；
4. 源头减排设施是否开启；
5. 排风、除尘系统运行状态；
6. 采样高度、距离产尘点距离、风向。

七、常见布点误区

❌ 采样高度过高 / 过低，不在呼吸带（1.2‑1.5 m）； ❌ 改造前后更换采样点位，导致数据没有可比性； ❌ 把采样点放在除尘器进出口，当作作业环境监测； ❌ 放在风机、排风出口、涡流死角，读数失真； ❌ 只选粉尘小的点位，不选取高风险产尘岗位； ❌ 个体采样随意更换工人对象，前后不是同一作业人员。

八、完整布点工作流程

1. 现场调查：梳理全部产尘岗位、产尘设备、工人作业路线；
2. 确定采样方式：优先个体采样，条件受限采用定点采样；
3. 确定点位数量、具体位置，绘制点位示意图；
4. 改造前基线监测，记录点位、工况；
5. 改造后复测，点位、采样方式、工况条件与基线保持一致；
6. 对比前后呼吸性粉尘浓度，评价源头减排效果。