依据 GBZ 159‑2004、GBZ/T 192.2‑2025、GBZ/T 340‑2025。 企业日常运行监测（企业自测）质量控制贯穿方案制定、仪器设备、现场采样、样品处理、数据审核、档案管理、人员能力全流程；核心目标：保证监测数据准确、可比、可追溯，能够真实反映岗位呼吸性粉尘（微细颗粒物）暴露水平，可靠判断源头减排与防尘措施运行状态。

一、制度与方案质量控制

1. 编制企业日常监测方案 明确监测岗位、采样方式（个体 / 定点）、固定采样点位、采样高度（呼吸带 1.2‑1.5 m）、监测频次、采样时长、记录内容；点位、采样条件一经确定，不得随意更改，保证前后监测具有可比性。
2. 工况控制要求写入方案 采样必须在正常稳定生产工况下开展；避开设备启停、检修、空载；采样时记录：生产负荷、原料、物料含水率、源头减排设施（加湿、密闭）启停状态、除尘排风系统运行状态。

工况不一致是造成自测数据失真最主要原因。

3. 区分监测目的 明确：日常监测用于监控措施退化；评估源头减排效果需要专项对比监测，不能直接用日常监测数据替代。

二、仪器设备质量控制

1. 粉尘采样器

• 定期进行流量校准，流量误差控制在 ±5% 以内；
• 每次采样前检查气密性，管路无破损漏气；
• 建立设备台账，记录校准、维修、使用时间。

2. 呼吸性粉尘滤膜 选用合格滤膜；采样前后均需在恒温恒湿环境下平衡恒重；防止滤膜受潮、污染、破损。
3. 便携式激光散射仪 仅作为趋势巡检工具，不得作为判定依据；定期校准；读数异常时，必须用滤膜称重法复核。
4. 空白对照 每次监测同步携带空白滤膜，消除环境、滤膜本身带来的系统误差。

三、现场采样质量控制

1. 采样时机 选择生产稳定、产尘强度较高的工作日采样；设备启停、故障、检修状态下的样品应作废。
2. 个体采样 采样头佩戴于工人前胸上部，进气口处于呼吸带；避免被衣物、物料遮挡；避开风机直吹、排风出口、涡流死角。
3. 定点采样 采样口设在产尘点下风向呼吸带高度；远离排风、涡流区域；点位固定不变。
4. 采样过程管控 采样期间不得人为启停加湿、密闭、排风等防尘设施；记录采样起止时间、瞬时流量、现场异常情况；发生工况突变，该组样品无效。
5. 平行采样 条件允许时，同一岗位设置平行样；平行样偏差过大，应重新采样。

四、样品处理与实验室环节质量控制

1. 采样后小心取出滤膜，严禁触碰采集面，防止样品损失、污染；
2. 样品密封避光防潮保存，避免受潮增重；
3. 采样后滤膜同样执行恒温恒湿平衡，再进行称重；
4. 样品编号唯一，做到样品编号与现场原始记录一一对应，防止混淆。

五、数据审核与结果质量控制

1. 异常数据核查 出现浓度异常偏高或偏低，不能直接舍弃或直接采用，需要溯源核查：工况变化、仪器流量漂移、滤膜污染破损、采样位置气流干扰、防尘设施启停变化，在记录中写明原因。
2. 多指标交叉印证 不能仅凭粉尘浓度单一指标下结论，结合：除尘器进口粉尘浓度、除尘器压差、灰斗收灰量、现场设施核查、作业现场现象综合研判。

当粉尘浓度与工程运行指标明显矛盾时，需要重新采样复核。

3. 结果判定规范 以滤膜称重法呼吸性粉尘 8h‑TWA作为判定依据；激光散射仪读数只用于预警，不用于正式判定。

六、人员能力质量控制

1. 开展自测的作业人员应当接受粉尘采样、仪器操作、样品保存、记录填写相关培训；
2. 企业不具备自测条件时，可委托第三方机构开展日常监测，不建议无培训人员独立开展滤膜称重法检测。

七、档案与可追溯管理

1. 建立完整自测档案：监测方案、仪器校准记录、现场原始采样记录、样品记录、称重记录、监测结果、处置记录；
2. 所有原始记录不得涂改；如需修改，应划改并签名；
3. 历史数据缺失时，优先完成规范基线监测，作为后续对比基准，逐步积累历史数据。

八、质量验证与持续改进

1. 条件允许，定期将企业自测结果与第三方检测结果进行比对，验证自测可靠性；
2. 定期复盘监测数据，若发现数据离散过大，排查采样、设备、工况问题，优化监测方案；
3. 发生原料、工艺、防尘设施重大改造，重新开展基线监测，更新监测条件。

九、常见质量缺陷（避坑）

❌ 随意变更采样点位、采样对象，导致数据无可比性； ❌ 采样时工况不稳定，在启停、检修状态采样； ❌ 采样器未校准、漏气，滤膜未恒温恒湿平衡； ❌ 将激光散射仪读数作为正式判定依据； ❌ 原始记录缺失，工况、设施运行状态没有记录； ❌ 异常数据不核查直接使用或直接丢弃； ❌ 只看粉尘浓度，不结合除尘系统运行指标交叉验证。