设备材质

• 不同的设备材质对清洗剂有不同的耐受性。例如，钢铁材质的设备可以使用一些含轻度酸碱性的清洗剂，但对于铝、铜等有色金属，就需要选择温和、不腐蚀的清洗剂，以免发生化学反应导致设备损坏。像铝合金材质的设备，适合使用 pH 值在 6 - 8 之间的中性清洗剂。
• 对于一些特殊材质，如不锈钢，虽然具有较好的耐腐蚀性，但某些含氯的清洗剂可能会导致应力腐蚀开裂，因此要避免使用含氯量高的清洗剂。

污垢类型

• 若设备上的污垢主要是油脂类，如润滑油、切削油等，可以选择有机溶剂型清洗剂或含有表面活性剂的水基清洗剂，它们能有效溶解和去除油脂。例如，碳氢溶剂清洗剂对油脂有良好的溶解性，且挥发快，清洗后设备表面干燥迅速。
• 如果是水垢、锈垢等无机物污垢，通常需要使用酸性清洗剂。比如，盐酸、柠檬酸等酸性溶液可以与水垢中的碳酸钙、碳酸镁等成分发生化学反应，将其溶解去除。但对于一些精密设备或对酸敏感的材质，要选择低浓度、缓蚀性好的酸性清洗剂。
• 对于混合型污垢，即同时含有油脂和无机物等多种成分的污垢，则需要选择具有综合清洗能力的清洗剂，或者采用先除油后除垢的分步清洗方法。

清洗工艺

• 不同的清洗工艺对清洗剂的要求也不同。如果是采用喷淋清洗工艺，清洗剂需要具有良好的泡沫控制性能，以避免产生过多泡沫影响清洗效果和设备运行。
• 对于浸泡清洗，清洗剂的溶解性和稳定性要好，能够在较长时间的浸泡过程中保持良好的清洗效果。
• 若采用超声波清洗工艺，清洗剂要与超声波的作用相匹配，具有较好的渗透性和乳化性，以便更好地利用超声波的空化作用去除污垢。

环保与安全要求

• 随着环保要求的日益严格，应优先选择环保型清洗剂。这类清洗剂通常生物降解性好，无毒无害，对环境的污染较小。例如，一些以植物提取物为主要成分的水基清洗剂，既具有良好的清洗效果，又符合环保要求。
• 从安全角度考虑，要选择闪点高、不易燃易爆的清洗剂，以降低清洗过程中的安全风险。同时，还要考虑清洗剂的刺激性和腐蚀性，避免对操作人员的健康造成危害。如在一些食品加工行业的设备清洗中，必须使用无毒、无残留的清洗剂，以确保食品安全。

成本因素

• 清洗剂的成本也是选择时需要考虑的因素之一。除了清洗剂本身的价格外，还要考虑清洗后的废液处理成本。一些昂贵的清洗剂如果具有高效、低耗、易处理等优点，综合成本可能并不高。例如，某些进口的高性能清洗剂虽然单价较高，但由于其清洗效果好，用量少，且废液处理简单，总体成本反而可能低于一些价格低廉但效果不佳、废液处理复杂的清洗剂。
• 此外，还要考虑清洗剂的供应稳定性和售后服务。选择有稳定供应能力和良好售后服务的供应商，能够确保清洗剂的及时供应和在使用过程中遇到问题时得到及时解决。