一、日常检查注意事项（每次作业前必做，重点排查安全隐患）

（一）动力系统检查

• 检查高压泵的运行状态，观察有无异常振动、异响或泄漏，重点查看泵体密封处、接头部位，杜绝液压油、水泄漏（泄漏可能导致压力不稳定，引发射流失控）。
• 检查电机、发动机的电压、电流、油量是否正常，线路连接是否牢固，有无老化、破损现象，避免因电路故障导致设备骤停或误启动。
• 排查泵体过滤器，查看是否有堵塞、破损，若过滤器堵塞会导致压力异常，加剧泵体磨损，需及时清理或更换。

（二）高压管路与连接件检查

• 重点检查高压软管，查看表面有无磨损、龟裂、鼓包、破损，软管接头是否牢固，密封圈是否老化、变形（软管破损是引发射流反弹、软管甩动伤人的主要隐患，发现问题立即更换，严禁修补后继续使用）。
• 检查高压管路的阀门、接头、法兰等连接件，确认无松动、泄漏，阀门开关灵活，关闭后能有效卸压，避免因阀门故障导致压力残留。
• 检查软管的防护装置和约束装置，确保其完好有效，能防止软管破裂后剧烈甩动，减少次生伤害风险。

（三）喷嘴与喷枪检查

• 检查喷嘴是否有堵塞、磨损、变形，喷嘴出口是否平整，若喷嘴堵塞会导致射流分散、压力异常，磨损会影响作业效率且易引发射流反弹，需及时清理或更换同规格喷嘴（严禁随意更换不同压力、不同口径的喷嘴）。
• 检查喷枪的开关、扳机是否灵活，能否正常开启和关闭，扳机锁定装置是否有效，避免因扳机故障导致误喷射。
• 排查喷枪与软管的连接部位，确认密封良好、连接牢固，防止高压水流从连接处泄漏伤人。

（四）安全防护与辅助设备检查

• 检查设备的安全泄压装置（如安全阀），确认其灵敏有效，能在压力超标时自动泄压，避免设备超压损坏或引发安全事故，定期校验泄压装置的精度。
• 检查作业区域的警示标识、防护屏障是否完好，辅助设备（如防滑垫、通风设备）是否正常，确保作业环境符合安全要求。
• 检查个人防护装备（PPE）的配套情况，确保防护头盔、面屏、防切割手套等完好无损，可正常使用，避免因防护装备缺失引发伤害。

二、日常维护注意事项（定期开展，延长设备寿命，降低故障风险）

（一）清洁维护

• 每次作业结束后，及时清理设备表面的灰尘、油污、水渍，重点清理喷嘴、过滤器、软管表面的杂物，避免杂物堆积导致设备堵塞、磨损。
• 定期清理高压泵内部的水垢、杂质，根据水质情况更换过滤介质，防止杂质进入泵体，加剧零部件磨损。
• 清洁后的设备需放置在干燥、通风、无腐蚀的环境中，避免潮湿、暴晒或接触腐蚀性物质，防止设备零部件生锈、老化。

（二）润滑维护

• 定期为高压泵、电机、轴承等转动部件添加润滑油/脂，严格按照设备说明书规定的型号、用量添加，避免使用不符规格的润滑介质。
• 定期检查润滑油/脂的油位、油质，若发现油质浑浊、变质或油位不足，需及时更换、补充，防止零部件因润滑不良导致磨损、卡滞。
• 润滑维护后，需试运行设备片刻，确认转动部件运行顺畅，无异常异响。

（三）零部件维护与更换

• 根据设备使用频率和说明书要求，定期更换易损零部件，如密封圈、过滤器、喷嘴、高压软管等，更换时需选用原厂或符合规格的配件，严禁使用劣质、不符规格的配件。
• 定期检查高压泵的活塞、密封圈等核心部件，查看有无磨损、变形，若出现损坏需及时维修或更换，避免因核心部件故障导致设备无法正常运行或引发安全隐患。
• 更换零部件后，需对设备进行全面检查和试运行，确认设备运行正常、无泄漏，方可投入使用。

（四）其他维护注意事项

• 建立设备维护台账，详细记录每次检查、维护的时间、内容、更换的零部件等信息，便于追溯设备运行状态，及时发现潜在问题。
• 设备长期闲置时，需先卸压、断电，清理干净设备内部的积水、杂质，添加适量润滑油，妥善存放，定期开机试运行（每月至少1次），防止零部件老化、卡滞。
• 维护人员需经过专业培训，熟悉设备结构和维护规范，严禁违规操作，维护过程中需做好个人防护，避免被高压水流、零部件划伤。

三、核心禁忌（重点规避，防止设备损坏和安全事故）

• 严禁在设备未停机、未卸压的情况下进行检查、维护或更换零部件，避免高压水流喷射伤人。
• 严禁随意修改设备的压力设置、更换不符规格的喷嘴或软管，避免设备超压运行，引发故障或伤害。
• 严禁使用破损、老化的软管、密封圈等零部件，严禁对破损软管进行修补后继续使用。
• 严禁在设备运行时离开操作岗位，严禁无关人员触碰设备，避免误操作引发安全事故。